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關(guān)注：再制造讓報廢液壓支架立柱“起死回生”

2014-03-13

再制造就像變魔術(shù)一樣讓大量報廢的礦山液壓支架立柱“起死回生”,，繼續(xù)服役,，為實現(xiàn)“綠色礦山”開辟了一條捷徑,。

2013年11月8日,，國投新集能源股份有限公司、重慶大江信達(dá)車輛股份有限公司,、沈陽大陸激光集團有限公司,，在安徽淮南市新集一礦共同組織召開了“液壓支架立柱激光再制造產(chǎn)品”評審會。編輯在現(xiàn)場親身感受到了再制造這項技術(shù)在礦山綜采設(shè)備液壓支架立柱上的成功應(yīng)用,，它將引領(lǐng)礦山設(shè)備技術(shù)升級,、產(chǎn)業(yè)升級走進新時代。

與會專家聽取了國投新集股份有限公司設(shè)備維修中心主任韓奇所作的使用情況報告和沈陽大陸激光集團有限公司副總經(jīng)理,、高級工程師劉豫所作的技術(shù)報告,，又到現(xiàn)場考察并見證了再制造產(chǎn)品與電鍍鉻產(chǎn)品使用情況對比后認(rèn)為,，通過15個月的下井使用，經(jīng)激光熔覆技術(shù)再制造的報廢液壓支架立柱在井下實際使用壽命都超過了傳統(tǒng)的表面鍍鉻的新液壓支架立柱,。

這一事實表明,，該技術(shù)有很好的應(yīng)用前景,，經(jīng)濟和社會效益十分巨大,。可以預(yù)見它還可以運用到新產(chǎn)品的制造中,。

據(jù)介紹,，激光熔覆技術(shù)就是利用大功率激光束聚集能量極高的特點，瞬間將被加工表面微熔,，同時使零件表面預(yù)置或與激光束同步自動送置的合金粉完全熔化,，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆蓋。該技術(shù)熱影響區(qū)小,，覆層性能可梯度功能控制,，熔覆層與技術(shù)基體冶金結(jié)合，可靠地解決了鍍鉻層孔隙多和結(jié)合力差的問題,，是實現(xiàn)“好鋼用到刀刃上”的最佳工藝手段,。

整機性價比亟待提升

眾所周知，煤礦機械主要包括掘進機,、采掘機,、刮板運輸機、液壓支架等,，是煤炭企業(yè)實現(xiàn)機械化綜采,，建設(shè)高產(chǎn)、高效,、安全礦井不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備,。礦井工作的特殊條件決定了煤機產(chǎn)品在使用過程中必須是高效、低故障率才能最大化地創(chuàng)造價值,。換言之,，高性價比將帶來高收益。

但由于井下工作環(huán)境和地質(zhì)條件復(fù)雜多樣,，導(dǎo)致傳統(tǒng)工藝制造的煤礦機械在使用過程中的表現(xiàn)往往差強人意,，常常出現(xiàn)腐蝕、磨損,、變形,、開裂等多種情況，如滾筒采掘機截齒磨損,、刮板輸送機中部槽磨損,、液壓支架油缸的腐蝕等，必然會引起整套裝置運行不穩(wěn)定，帶“病”運行的設(shè)備對于井下作業(yè)的人員來說是一個極大的安全隱患,。且不說設(shè)備停運導(dǎo)致減產(chǎn),，僅設(shè)備維修或更換又是一筆不小的開支。

以液壓支架為例,，其正常使用周期最少應(yīng)在一年以上,，如果因油缸銹蝕而升井維修，大修周期一般為半年,，維修費用是整機的30%左右,。再加上傳統(tǒng)電鍍工藝所使用的六價鉻在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生鉻霧、廢水,、廢渣等影響生態(tài)環(huán)境的物質(zhì),，有悖于國家綠色環(huán)保的要求，不利于節(jié)能減排,，國家對此的監(jiān)管力度如今在不斷加強,；同時，設(shè)備升井維修,、制造新品也會消耗大量能源,。

為此，韓奇表示,，我們將加大激光熔覆制造與再制造應(yīng)用力度,，由國投新集能源股份有限公司、重慶大江信達(dá)車輛股份有限公司,、重慶江陸激光科技有限公司共同在國投新集成立激光熔覆再制造維修中心,，為安徽及周邊地區(qū)進行激光熔覆再制造服務(wù)。同時,，對公司失效和報廢油缸進行激光熔覆再制造,，充分利用資源。對后期采購的液壓支架也采用激光熔覆技術(shù)進行立柱加工,。與此同時,，還要組織攻關(guān)，對立柱中缸內(nèi)壁進行激光熔覆,；對煤機銷軸,、乳化泵曲軸、電機轉(zhuǎn)子軸等異型件進行激光熔覆再制造技術(shù)處理,。